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        蒸汽發藍爐

        文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-08-24 08:42

        井式蒸汽發藍爐



        井式蒸汽發藍爐



        臥式蒸汽發藍爐



        蒸汽發藍后的工件涂油后



        蒸汽發藍后的工件涂油后



        工件入爐



        蒸汽發藍后



        蒸汽發藍后



        蒸汽發藍后涂油后的顏色



        蒸汽發藍前后對比

        一、概述
               在機械制造行業發藍工藝的應用非常廣泛,常溫發藍和低溫堿性發藍是**常用的倆種工藝,但是這倆種工藝存在著成分變動大、操作條件高、很難進行監控、勞動強度高、生產效率低等問題,所以蒸汽發藍工藝就應運而生了,通過水蒸氣和鐵的相互作用,使得鐵表面實現氧化處理的工藝就是蒸汽發藍。在水蒸氣濃度和不同的溫度條件下,鐵和水蒸氣可以發生反應,在低于600℃的條件下進行連續的通水蒸氣,反應的主要產物是向Fe3O4進行的,通過蒸汽發藍工藝生成的氧化膜具有組織致密、可以在金屬表面牢固的附著等優點。

        二、蒸汽處理的工作原理
        蒸汽發藍的原理是根據水蒸氣在不同的溫度與濃度條件下和鐵的不同化學反應進行的,主要是以下三種反應:

        3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2

        Fe+ H2O=FeO+ H2

        3FeO+ H2O= Fe3O4+ H2

        三、蒸汽發藍工藝
        1、蒸汽發藍工藝的流程
        蒸汽發藍工藝的流程是這樣的,**步是裝吊具,然后進行去油、清水沖洗、酸洗、在清水沖洗等過程,然后進行清潔的沸水沖洗,再對表面進行檢測,**后進行裝爐蒸汽處理和浸油處理。
          
        2、工藝說明
        2.1 去油
        在蒸汽發藍工藝中,經常使用堿液去油,其配方是體積質量為5g/L的NaOH和30g/L的的Na2CO3以及水。在100℃的條件下進行去油,經過15分鐘左右的時間將油去盡,在完成去油之后,使用流動的冷水進行漂洗,使余液被漂洗干凈,時間不要少于30s。
          
        2.2 酸洗
        酸洗的配方是體積分數為25%~35%的鹽酸以及鹽酸體積分數總量0.2%~0.5%的尿素,再加上適量的水,經過5s左右的酸洗,酸洗的目的是為了使金屬表面活化。
          
        2.3 清洗
        在對工件進行酸洗之后,要將工件表面的酸液去除掉,這個可以使用流動的冷水進行漂洗,然后再用清潔的沸水進行清洗,確保工件表面整潔干凈,沒有污面和水跡。
          
        2.4 蒸汽處理
        在夾具內放入工件,要在爐溫達到350~370℃的時候放入爐中。在15分鐘后,進行通電加熱,同時立即的通入水蒸氣。這個時候,要將排氣閥完全打開,要將進氣的壓力控制在0.02~0.03Mpa,這樣可以保證爐膛內的空氣被排除,在排氣進行15分鐘后,通過調節排氣閥來使爐膛內的蒸汽壓力被提高到0.03~0.05Mpa,也要將進氣的壓力提高到0.04~0.06Mpa。直接將顱內的溫度升高到550℃左右,然后進行60~100分鐘的保溫,具體時間根據裝爐量的大小進行確定。在保溫的過程中要維持蒸汽壓力不變。保溫完成后,立馬將排氣閥打開,可以適當的提高進氣的壓力,同時斷電,在爐內溫度冷到300℃的時候停止蒸汽的輸入,出爐空冷。
          
        2.5 浸油處理
        在零件經過蒸汽處理結束后,將工件取出,并冷卻到100℃左右后在浸入到機油中,浸油的時間維持4分鐘左右。

        四、RJZ系列蒸汽發藍爐規格表



        更多的技術的規格、非標尺寸、控制方式請至電本公司技術部,0371-23939486




         
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